ଝରକା ଏବଂ ପରଦା କାନ୍ଥ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଯନ୍ତ୍ରପାତି

୨୩ ବର୍ଷର ଉତ୍ପାଦନ ଅଭିଜ୍ଞତା
ଖବର

ବିଭିନ୍ନ ଆଲୁମିନିୟମ ଦ୍ୱାର ଏବଂ ଝରକା ସାମଗ୍ରୀ ଜାଣନ୍ତୁ

୧. ଆଲୁମିନିୟମ ଦ୍ୱାର ଏବଂ ଝରକାର ପରିଭାଷା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ:

ଏହା ଆଲୁମିନିୟମ ଉପରେ ଆଧାରିତ ଏକ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଯେଉଁଥିରେ କିଛି ପରିମାଣର ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଉପାଦାନ ଯୋଡା ଯାଇଥାଏ, ଏବଂ ଏହା ହାଲୁକା ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ। ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ମୁଖ୍ୟ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଆଲୁମିନିୟମ, ତମ୍ବା, ମାଙ୍ଗାନିଜ, ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ ଇତ୍ୟାଦି।

ବିଭିନ୍ନ ଆଲୁମିନିୟମ ଦ୍ୱାର ଏବଂ ଝରକା ସାମଗ୍ରୀ ଜାଣନ୍ତୁ (1)
ବିଭିନ୍ନ ଆଲୁମିନିୟମ ଦ୍ୱାର ଏବଂ ଝରକା ସାମଗ୍ରୀ ଜାଣନ୍ତୁ (2)

2. ସାଧାରଣ ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ ପ୍ରୋଫାଇଲର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ:

ଅର୍ଥାତ୍, ଭିତର ଏବଂ ବାହାର ଏକ ବାୟୁ ସ୍ତର ବିନା ସଂଯୋଗ କରାଯାଇଛି, ଭିତର ଏବଂ ବାହାର ରଙ୍ଗ କେବଳ ସମାନ ହୋଇପାରେ, ଏବଂ ପୃଷ୍ଠକୁ ଆଣ୍ଟି-କର୍ସନ୍ ଟ୍ରିଟ୍ମେଣ୍ଟ ସହିତ ସ୍ପ୍ରେ କରାଯାଇଛି।

3. ଭଙ୍ଗା ବ୍ରିଜ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୟ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍‌ର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ:

ଭଙ୍ଗା ସେତୁ ବୋଲି କୁହାଯାଉଥିବା ଏହା ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଦ୍ୱାର ଏବଂ ଝରକା ସାମଗ୍ରୀ ତିଆରି କରିବାର ଏକ ପଦ୍ଧତିକୁ ବୁଝାଏ, ଯାହାକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ଦୁଇଟି ପ୍ରାନ୍ତରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ PA66 ନାଇଲନ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଦ୍ୱାରା ପୃଥକ କରାଯାଏ ଏବଂ ତିନୋଟି ବାୟୁ ସ୍ତର ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ସଂଯୋଗ କରାଯାଏ।

ବିଭିନ୍ନ ଆଲୁମିନିୟମ ଦ୍ୱାର ଏବଂ ଝରକା ସାମଗ୍ରୀ ଜାଣନ୍ତୁ (3)

୪. ସାଧାରଣ ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଏବଂ ଭଙ୍ଗା ବ୍ରିଜ୍ ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ର ପାର୍ଥକ୍ୟ ଏବଂ ସୁବିଧା ଏବଂ ଅସୁବିଧା:

ସାଧାରଣ ଆଲୁମିନିୟମ ପ୍ରୋଫାଇଲର ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅସୁବିଧା ହେଉଛି ତାପଜ ପରିବାହୀତା। ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଏକ ପରିବାହୀ, ଏବଂ ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଏବଂ ତାପ ଅପଚୟ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଦ୍ରୁତ। ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡ଼ିକର ଘର ଭିତର ଏବଂ ବାହାର ତାପମାତ୍ରା ସମାନ, ଯାହା ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ପରିବେଶ ଅନୁକୂଳ ନୁହେଁ;

ଭଙ୍ଗା ବ୍ରିଜ୍ ଆଲୁମିନିୟମ ପ୍ରୋଫାଇଲକୁ PA66 ନାଇଲନ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଦ୍ୱାରା ପୃଥକ କରି ତିନୋଟି ସ୍ତରର ବାୟୁ ସ୍ତର ତିଆରି କରାଯାଏ, ଏବଂ ତାପକୁ ତାପ ପରିବହନ ମାଧ୍ୟମରେ ଅନ୍ୟ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ କରାଯିବ ନାହିଁ, ତେଣୁ ଏହା ତାପ ନିରୋଧକ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ଭିତରେ ଏବଂ ବାହାରେ କୌଣସି ପରିବାହୀ ନାହିଁ, ଭିତର ଏବଂ ବାହାର ମଧ୍ୟରେ ତାପମାତ୍ରା ପାର୍ଥକ୍ୟ ଭିନ୍ନ, ରଙ୍ଗ ବିବିଧ ହୋଇପାରିବ, ଦୃଶ୍ୟ ସୁନ୍ଦର, କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଭଲ, ଏବଂ ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ ପ୍ରଭାବ ଭଲ।

୫. ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଝରକା ପ୍ରୋଫାଇଲ ଏବଂ ଦ୍ୱାର ପ୍ରୋଫାଇଲର କାନ୍ଥ ଘନତା କେତେ?

ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ ୱିଣ୍ଡୋ ପ୍ରୋଫାଇଲର ମୁଖ୍ୟ ଚାପ-ବାହକ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର କାନ୍ଥ ଘନତା 1.4mm ରୁ କମ୍ ନୁହେଁ। 20 ମହଲାରୁ ଅଧିକ ଉଚ୍ଚ କୋଠା ପାଇଁ, ଆପଣ ପ୍ରୋଫାଇଲର ଘନତା ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବେ କିମ୍ବା ପ୍ରୋଫାଇଲର ଅଂଶ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବେ; ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଦ୍ୱାର ପ୍ରୋଫାଇଲର ମୁଖ୍ୟ ଚାପ-ବାହକ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର କାନ୍ଥ ଘନତା 2.0mm ରୁ କମ୍ ନୁହେଁ। ଏହା ଜାତୀୟ ମାନକ ଯାହା ପବନ ଚାପ ପ୍ରତିରୋଧର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ। ଯଦି ଗୋଟିଏ ଦ୍ୱାର ଏବଂ ଝରକା 3-4 ବର୍ଗ ମିଟରରୁ ଅଧିକ ହୁଏ ତେବେ ଏହାକୁ ଘନ କରାଯାଇପାରିବ। ଯଦି ଏହା ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼ ହୁଏ, ତେବେ ଏହା ସ୍ତମ୍ଭ ଯୋଡିପାରିବ କିମ୍ବା ପ୍ରୋଫାଇଲର ଅଂଶ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ।

୬. ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଗୁଣାଙ୍କର ଧାରଣା:

ଦ୍ୱାର ଏବଂ ଝରକା କିଣିବା ସମୟରେ ଆମେ ପ୍ରାୟତଃ "ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଗୁଣାଙ୍କ" ଶବ୍ଦଟି ଶୁଣିଥାଉ। ପ୍ରକୃତରେ, ଏହି ଶବ୍ଦଟି ଦ୍ୱାର ଏବଂ ଝରକାଗୁଡ଼ିକର ତାପଜ ଇନସୁଲେସନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାର ପ୍ରତିରୂପ। ତେବେ ସଂକ୍ରମଣ ଗୁଣାଙ୍କ କ'ଣ? ଅର୍ଥାତ୍, ପରୀକ୍ଷା କରିବା ସମୟରେ, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ତାପମାତ୍ରା ବାହାରକୁ କେତେ ଗତିରେ ଗତି କରେ ତାହା ଦେଖିବା ପାଇଁ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଉତ୍ତାପ ସମୟ ଦେଇ ଗତି କରେ ଏବଂ ସମୟ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ମାଧ୍ୟମରେ ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ମୂଲ୍ୟ ପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ।

୭. ସାଧାରଣ ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଦ୍ୱାର ଏବଂ ଝରକାର ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଗୁଣାଙ୍କ କେତେ? ଭଙ୍ଗା ବ୍ରିଜ ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଦ୍ୱାର ଏବଂ ଝରକାର ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଗୁଣାଙ୍କ କେତେ? ସିଷ୍ଟମ ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଦ୍ୱାର ଏବଂ ଝରକାର ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଗୁଣାଙ୍କ କେତେ?

ସାଧାରଣ ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଦ୍ୱାର ଏବଂ ଝରକାର ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଗୁଣାଙ୍କ ପ୍ରାୟ 3.5-5.0;

ଭଙ୍ଗା ବ୍ରିଜ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଦ୍ୱାର ଏବଂ ଝରକାର ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଗୁଣାଙ୍କ ପ୍ରାୟ 2.5-3.0;

ସିଷ୍ଟମର ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଦ୍ୱାର ଏବଂ ଝରକାର ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଗୁଣାଙ୍କ ପ୍ରାୟ 2.0-2.5।

୮. ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପାଇଁ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ କ’ଣ?

ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା: ବାହ୍ୟ ସିଞ୍ଚନ, ଫ୍ଲୋରୋକାର୍ବନ ସିଞ୍ଚନ, ଧାତୁ ପାଉଡର ସିଞ୍ଚନ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫୋରେସିସ୍, ଇତ୍ୟାଦି; ଘର ଭିତରେ, ବାହ୍ୟ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟତୀତ, କାଠ ଶସ୍ୟ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ମୁଦ୍ରଣ, କାଠ ଶସ୍ୟ ଲାମିନେସନ୍ ଏବଂ କଠିନ କାଠ ଇତ୍ୟାଦି ଅଛି।

୯. ଦ୍ୱାର ଏବଂ ଝରକାର ୱାରେଣ୍ଟି ଅବଧି କେତେ ବର୍ଷ? ୱାରେଣ୍ଟି ପରିସର ମଧ୍ୟରେ କେଉଁ କାମ ଅଛି ଏବଂ କେଉଁ କାମ ୱାରେଣ୍ଟି ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ନାହିଁ?

ଦ୍ୱାର ଏବଂ ଝରକାର ୱାରେଣ୍ଟି ଅବଧି ପାଇଁ ଜାତୀୟ ମାନଦଣ୍ଡ ଦୁଇ ବର୍ଷ, ଏବଂ ମାନବୀୟ କାରଣ ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥିବା କ୍ଷତି ୱାରେଣ୍ଟି ଅବଧି ଦ୍ୱାରା କଭର କରାଯାଏ ନାହିଁ।

୧୦. ସ୍ଥାପତ୍ୟରେ କବାଟ ଏବଂ ଝରକାର ଭୂମିକା କ'ଣ?

କୋଠାର ଶୈଳୀକୁ ଆରମ୍ଭ କରିବା ପାଇଁ, ଶକ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣ, ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା, ଶବ୍ଦ ନିରୋଧକତା ଏବଂ ବ୍ୟବହାରର ସହଜତା ପ୍ରମୁଖ।


ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମଇ-୧୭-୨୦୨୩
  • ପୂର୍ବବର୍ତ୍ତୀ:
  • ପରବର୍ତ୍ତୀ: