ଝରକା ଏବଂ ପରଦା କାନ୍ଥ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଯନ୍ତ୍ରପାତି

୨୩ ବର୍ଷର ଉତ୍ପାଦନ ଅଭିଜ୍ଞତା
ଉତ୍ପାଦନ

ଆଲୁମିନିୟମ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ HSM150-L/R ପାଇଁ CNC କଟିଂ ଏବଂ ମେସିନିଂ ୱାର୍କଷ୍ଟେସନ୍

ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ବର୍ଣ୍ଣନା:

ମୁଖ୍ୟତଃ ଆଲୁମିନିୟମ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ କିମ୍ବା ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ରିନଫୋର୍ସଡ୍ ପଲିୟୁରେଥାନ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ର ବିଭିନ୍ନ ଗାତ ଏବଂ ସ୍ଲଟ୍ କାଟିବା, ଲେଜର ମାର୍କିଂ ଏବଂ ଡ୍ରିଲିଂ ଏବଂ ମିଲିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।


ଉତ୍ପାଦ ବିବରଣୀ

ଉତ୍ପାଦ ଟ୍ୟାଗ୍‌ଗୁଡ଼ିକ

ଭିଡୋ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଉଛି

ଉତ୍ପାଦ ପରିଚୟ

ଆଲୁମିନିୟମ ଝରକା ତିଆରି ମେସିନ୍
图片 2

ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ:

ମୁଖ୍ୟତଃ ଆଲୁମିନିୟମ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ କିମ୍ବା ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ରିନଫୋର୍ସଡ୍ ପଲିୟୁରେଥାନ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ର ବିଭିନ୍ନ ଗାତ ଏବଂ ସ୍ଲଟ୍ କାଟିବା, ଲେଜର ମାର୍କିଂ ଏବଂ ଡ୍ରିଲିଂ ଏବଂ ମିଲିଂ ପାଇଁ।

ଆଲୁମିନିୟମ ଝରକା ତିଆରି ମେସିନ୍

ମୁଖ୍ୟ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ:

1. ପ୍ରୋଫାଇଲର ଚାରି ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଗାତ ଏବଂ ସ୍ଲଟ୍ ଖୋଳି ଏବଂ ମିଲ୍ କରାଯାଇପାରିବ, ଦୁଇ-ପାର୍ଶ୍ୱ ଲେଜର ମାର୍କିଂ ଏବଂ 45° ଏବଂ 135° ମଧ୍ୟରେ ଯେକୌଣସି କୋଣ କଟିଙ୍ଗ କରାଯାଇପାରିବ।

2. ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା:

2.1 ଉଚ୍ଚ କୋଣ ସଠିକତା:ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳକୋଣ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଯନ୍ତ୍ର ଉଚ୍ଚ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଆମଦାନୀ ହୋଇଥିବା ହ୍ରାସକାରୀକୁ ଗ୍ରହଣ କରେ ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ନିରନ୍ତର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କୋଣ ≤2' (0.033°)।

2.2 ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା କଟିବା: ସାମଗ୍ରୀକୁ ସଫା କରିବାରୁ ରକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ଫେରିବା ସମୟରେ କରତ ବ୍ଲେଡ୍ କାର୍ଯ୍ୟପଦ୍ଧତିର କଟିବା ପୃଷ୍ଠକୁ ସକ୍ରିୟ ଭାବରେ ଏଡାଏ।,ଯାହା କଟିଙ୍ଗ ପୃଷ୍ଠର ମସୃଣତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ, ବର୍ ସୃଷ୍ଟିକୁ ଏଡାଏ, ଏବଂ କରତ ବ୍ଲେଡର ସେବା ଜୀବନକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ବୃଦ୍ଧି କରେ।

2.3 ପିନ୍ ହୋଲ୍‌ର ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା:No ଦ୍ୱିତୀୟ ସ୍ଥାନୀକରଣର ଆବଶ୍ୟକତା, ଦ୍ୱିତୀୟ ସ୍ଥାନୀକରଣ ଯୋଗୁଁ ହେଉଥିବା ତ୍ରୁଟିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ କରତ କରିବା ସମୟରେ ପିନ୍ ହୋଲ୍ (କୋଣର କୀ ହୋଲ୍) ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଇପାରିବ।

3. ଉଚ୍ଚ ଗତି:

3.1 ତିନୋଟି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଇପାରିବସେହି ସମୟରେ: ଉଚ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗତି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରୋଫାଇଲର ଚାରି ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଡ୍ରିଲିଂ, କଟିଂ ଏବଂ ପିନ୍ ହୋଲ୍ (କୋଣର କୀ ହୋଲ୍) ଡ୍ରିଲିଂ ଏକକାଳୀନ କରାଯାଏ।

3.2 ଉଚ୍ଚ ଗତିରେ କଟିଂ:ସର୍ଭୋ ମୋଟର କଟିଂକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ, ଏବଂ କରତ ବ୍ଲେଡ୍ ଆଗକୁ ଏବଂ ପଛକୁ ଗତି କମ୍ପ୍ୟୁଟର ଦ୍ୱାରା ସେଟ୍ କରାଯାଏ। କଟିଂ ଗତି ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ସେକ୍ସନ ଏବଂ କାନ୍ଥ ଘନତା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ ନାହିଁ, ଏବଂ ସମାନ ଅଗ୍ରଗତି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗତି ପ୍ରତ୍ୟାହାର ହାସଲ କରିପାରିବ, କଟିଂ ପୃଷ୍ଠର ମସୃଣତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ କଟିଂ ଗତି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।

୪. ଚିପ୍ କନଭେୟର ଉପକରଣର ପାର୍ଶ୍ୱରେ ସେଟ୍ କରାଯାଇଛି, ଯାହା କେବଳ ମୁଖ୍ୟ ପଛପଟେ ସ୍ଥାନ ସଂରକ୍ଷଣ କରେ ନାହିଁଇଞ୍ଜିନ,କିନ୍ତୁ ସାନିଟାରୀ ସଫା କରିବା ମଧ୍ୟ ସହଜ କରିଥାଏ।

୫. ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଲେବଲିଂ: ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ବର୍ଗୀକରଣ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ତଥ୍ୟ ପରିଚାଳନା ପାଇଁ ସୁବିଧାଜନକ।

୬. ବୁଦ୍ଧିମାନ ଆନ୍ତଃସଂଯୋଗ: ଏହାକୁ ୟୁରୋପୀୟ ଡିଜାଇନ୍ ସଫ୍ଟୱେର୍ ଏବଂ ଘରୋଇ ମୁଖ୍ୟଧାରାର ୱିଣ୍ଡୋ ସହିତ ସଂଯୋଗ କରାଯାଇପାରିବ।ଏବଂ ଦ୍ୱାରERP ସଫ୍ଟୱେର୍ (ଯେପରିକି: କ୍ଲାସ୍, ଜପ୍ସ, ଜୁଜିଆଙ୍ଗ, ଚିନ୍ତକ,ୟାସ୍ଭିଏସ୍ୱାଇ, ଚାଙ୍ଗ୍Feng, Chuangying,ଜୋୱି, ମେଣ୍ଡାଓ |କ୍ଲାଉଡ୍, ଇତ୍ୟାଦି।.), ଏବଂ ତଥ୍ୟ ସହିତ ଉତ୍ପାଦନ ଉତ୍ପାଦନକୁ ଚଲାଇବା ପାଇଁ ଚିତ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ଉତ୍ପାଦନ ତଥ୍ୟରେ ରୂପାନ୍ତର କରିବା ପାଇଁ ଦ୍ୱାର ଏବଂ ଝରକା ସଫ୍ଟୱେର୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।

ମୁଖ୍ୟ ବୈଷୟିକ ପାରାମିଟର

 

ଆଇଟମ୍‌

ବିଷୟବସ୍ତୁ

ପାରାମିଟର

1

ଇନପୁଟ୍ ପାୱାର୍ AC380V/50HZ

2

ନିଦ ଭାଙ୍ଗିବା ଚାପ ୦.୫୦.୮ଏମ୍‌ପିଏ

3

ବାୟୁ ବ୍ୟବହାର ୩୫୦ ଲିଟର/ମିନିଟ୍

4

ମୋଟ କ୍ଷମତା ୪୦.୦କିଲୋୱାଟ

5

ମିଲିଂ ଏବଂ ଡ୍ରିଲିଂ ମୋଟର ୩.୭୦କିଲୋୱାଟ×୪+୨.୨କିଲୋୱାଟ

6

କଟିଂ ମୋଟର 3KW 3000r/ମିନିଟ୍

7

ଚିପ୍ କନଭେୟର ମୋଟର ୦.୨କିଲୋୱାଟ

8

କରତ ବ୍ଲେଡ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ φ୫୫୦×φ୩୦×୪.୫ ଜେଡ୍=୧୨୦

9

କଟିଂ ସେକ୍ସନ ଆକାର (W×H) ୧୩୦×୧୫୦ମିମି

10

କଟିଂ କୋଣ ୪୫° ମଧ୍ୟରେ ଯେକୌଣସି କୋଣ୧୩୫°

11

କଟିଂ ସଠିକତା କଟିଂ ଲମ୍ବ±0.10ମିମି,କଟିଂ ଲମ୍ବ ±0.1 ମିମି,କଟିଂ କୋଣ୫',କଟିଂ ସଠିକତା ±0.05mm

12

କଟିଂ ଲମ୍ବ ୨୩୦ମିମି+ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଓସାର୬୫୦୦ମିମି

13

ପରିସର (L×W×H) ୧୭୦୦୦×୩୫୦୦×୨୯୦୦ମିମି

14

ଓଜନ ପ୍ରାୟ 10000 କିଲୋଗ୍ରାମ

 

ଉତ୍ପାଦ ବିବରଣୀଗୁଡ଼ିକ

ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଝରକା ତିଆରି ମେସିନ୍ (5)
ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଝରକା ତିଆରି ମେସିନ୍ (1)

ପଠାଯିବା ଚିତ୍ର

CGMA ୱିଣ୍ଡୋ ତିଆରି ମେସିନ୍ 1 (1)
CGMA ୱିଣ୍ଡୋ ମେକିଂ 5 (1)

  • ପୂର୍ବବର୍ତ୍ତୀ:
  • ପରବର୍ତ୍ତୀ:

  • ସମ୍ବନ୍ଧିତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ